Servicios de inyección
SERVICIOS DE INYECCIÓN
Inyección bimateria
Inyección de dos materiales con propiedades y/o colores distintos al mismo tiempo, perfectamente unidos. La inyección multicomponente está cada vez más solicitada en muchos sectores de la industria.
Al inyectar dos materiales al mismo tiempo, se reducen los costes de producción ya que no hay que realizar un ensamblado de piezas, disminuyendo significativamente el coste por unidad.
La calidad del producto final es mucho mayor que la de un producto ensamblado ya que los materiales quedan unidos a nivel intermolecular como si de un único material se tratase.
Inyección IML (In Mould Labelling)
Es la decoración dentro del molde. Con este sistema se consigue una pieza inyectada y decorada al mismo tiempo.
La etiqueta decorativa queda integrada dentro del objeto obteniendo una adherencia excelente, una calidad máxima y reducción de costes.
Inyección de termoplásticos convencional
Los polímeros termoplásticos participan como un material fundamental en nuestro día a día en multitud de componentes, desde el automóvil con el que viajamos hasta los juguetes de los más pequeños.
La inyección, con sus elevadas cadencias de producción y la elevada calidad de las piezas inyectadas, constituye desde hace décadas, el método de transformación de termoplásticos por excelencia.
En Auxiliares Onil combinamos estas ventajas con nuestra dilatada experiencia y tecnología punta para colmar sus expectativas en el producto final con unos costes unitarios optimizados.
Nuestro parque consta de máquinas desde 500 a 22 Toneladas, para poder adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes. Todas nuestras máquinas están robotizadas.
Inyección asistida por gas
La principal característica de este proceso es que permite la creación de piezas huecas, lo que conlleva un ahorro de material.
Esta técnica posibilita la optimización de las piezas fabricadas, manteniendo las características mecánicas con una reducción de material. Las zonas solicitadas a esfuerzos se refuerzan mientras que las zonas que no trabajan se aligeran.
Además, gracias a la presión que el gas ejerce uniformemente sobre el interior de la pieza, se consigue una presión de compactación extra, mejorando la calidad superficial exterior.
Los tiempos de procesado se reducen considerablemente, debido a menores tiempos de inyección de polímero y a menores tiempos de enfriado.
La tipología de piezas donde se obtienen mayores ventajas con esta técnica de fabricación son:
- Piezas con pequeñas distribuciones de espesores.
- Piezas nervadas.
- Piezas gruesas de espesor uniforme.
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